不織布・綿（わた）製品の加工製造メーカー｜ヒクマ株式会社

ヒクマでは製造する不織布に他の不織布または生地、その他の表皮を合わせる

加工をワンラインで行います。

（熱による張り合わせ）

不織布にラミネート加工をすることで、防水性や防湿性、防音、吸音効果など

単層不織布では難しい機能を付与します。

加工方法は不織布をEVAなどを合わせる熱加工と

ニードル加工による張り合わせ等があります。

（ニードル加工）

（張り合わせ試験）

不織布の製造技術

吹き込みクッションの試作をしています。

今回はシリコン綿、シリコン粒綿での試作です。

綿量は依頼先様との打ち合わせご最終調整いたします。

企画から商品化まで

固綿の厚みと密度は

繊維ウェブ（カーディング工程にて複数のロールを通過し、シート状の繊維）

の積層具合とその後の熱圧縮により決定します。

厚みは10ｍｍ～100ｍｍ

密度は10ｋｇ/ｍ3～40ｋｇ/ｍ3の範囲を多く製造しています。

また製造した製品を重ねて再加工することにより

厚み200ｍｍ以上　密度80ｋｇ/ｍ3等の製品に仕上げています。

主な製品実績

愛知県田原市にある山崎ヒクマです。

主にニードル不織布を生産しています。

カード機を二台並べて製造することにより二層式不織布の生産も可能です。

不織布の製造技術

染色した原綿と他の綿を混ぜる場合は

当然ですが混率によって出来上がりの色の感じが変わります。

緑色と白色の場合は混面してカーディング工程

積層するとこんな色になります。

青色と白色の場合（青色２割、白色８割）こんな感じになります。

不織布の製造技術

ヒクマではお客様の希望色の不織布生産を行います。

初めに希望される色に原綿を染めるテーブル試作を行い

色の確認をします。（少量でも可能）

色の確定後に製造用の原綿を色染めして試作を行います。

こちらは色染めの為の生産ロットを必要とします。

原綿の完成後に単色または他の色綿と混綿し不織布製造に入ります。

不織布製造方法と設備

ヒクマでは不織布に穴あけ加工を行います。

通常は用途に応じて、穴をあける部分、大きさ、間隔などを相談いただき

不織布の厚み、硬度を考慮し抜き型を製造します。

試作時は予算に応じて小さな簡易的な抜型での対応も可能です。

また、ロール状の連続生産には弊社独自特殊加工機械にて生産を行います。

特許取得3636310

現在は穴の大きさ別に数型を利用しますが

ご希望の場合は他の形状も対応は可能です。ご相談ください。

穴あき成形綿

ヒクマ豊川工場では樹脂綿（固綿）をご希望サイズに裁断し出荷を可能とします。

各部品（背・座、肘・側面）などに応じ、必要とされるサイズを

図面から型紙や抜型を製作し

バージカル裁断機またはプレス裁断機を使い形状を作ります。

ロット、形状、リピートの有無などを相談させていただき決定いたします。

粗切りしたサイズより各パーツを組み合わせ歩留まり率を調整しています。

また、不使用部分不織布はヒクマにて再生し活用することで

環境にやさしい、安全な商品開発に取り組んでいます。

お気軽にご相談くださいませ。

主な製品実績

CSR活動

ヒクマ豊川工場で生産する樹脂綿です。

混綿しカーディングをした積層綿にアクリル樹脂を塗布し乾燥させます。

検針機で異物混入を阻止し、目視にて不良など検査してロール状に加工します。

目付60ｇ/㎡～350ｇ/㎡　厚み10ｍｍ～40ｍｍ程度を得意としています。

要望に応じて、希望される裁断加工も行います。ご相談ください。

主な製品実績

不織布には

①高度な難燃性と有毒ガス対策

②再生繊維の使用と使用後のリサイクルが可能

③ソフト感と耐久性

④通気性と快適感

などがある反面

初期のヘタリやクッション性不足等の短所も多くあります。

その点などを考慮し、より良い製品作りのために

協力いただける会社様とともに

ウレタンフォーム、３次元繊維構造体、バネ、ビース、木材などとの混合品を製作しています。

是非相談ください。

製品事例